Система управления производственными процессами

Система поддерживает любой тип производства: на заказ, серийное и их комбинацию. Совместно с системой непрерывного управления запасами позволяет удовлетворить потребность в продукции за минимально короткий срок с высокой степенью гарантий, что соответствует требованиям концепции "Точно в срок"(от англ. Just In Time, JIT).

Управление производственными документами

Общая схема подготовки производственных документов.

Основанием для начала производства являются документы «Заявка в Производство» и «Заказ-Наряд». Заявка в производство со статусом "Новая" создается на основе заказа. Статус "К выполнению" заявка в производство получает при выставлении счета на заказ с отсрочкой платежа или при поступлении предоплаты от клиента. Предусмотрено также ручное проставление статуса "К выполнению" на заявку в производство с указанием причины. Заказ-Наряд – это внутренняя заявка в Производство. Наряд-заказ обычно создается для формирования запасов товаров (полуфабрикатов) на складах либо как заявка выпускающего участка другим участкам на изготовление изделий согласно маршрутной карте существующего производственного задания.

Перед выполнением производственное задание должно быть запланировано.

Вид производственной деятельности

Вид производственной деятельности - это условное разделение производства на основные направления. Используется для учета и дополнительной классификации технологических процессов. Заполняется и ведется разработчиком.

Технологическая операция (процесс)

Перечень технологических операций зависит от вида деятельности. Классификатор разрабатывается и заполняется на этапе внедрения. По умолчанию могут быть использованы операции 'не определена' (черный ящик) или 'изготовление изделия'. В дальнейшем перечень может расширяться по необходимости. Операции используются в производственных документах не только для целей классификации, но также для управления:

внешним видом и структурой данных производственного документа;
формой закрытия производственного задания;
перечнем проверок выполняемых при закрытии задания.

Например, разработаны специальные формы для операций резки, отмотки, резки с перемоткой, ламинации

Заявка в производство

Документ создается на основании заказа. Форма редактирования предназначена для проверки наличия исходных материалов для выполнения заявки и формирования накладных для внутреннего перемещения.

Автоматическое создание заявки в производство на основании заказа.

Автоматическое создание заявок в производство производится по определенным правилам.

Правила для создания заявок в производство на основании заказа для процессов резки и резки с перемоткой.

Заявка в производство создается (при необходимости и возможности) для каждого отдельного товара из товарной части заказа (далее продукции);
Продукция должна быть отнесена к требуемому виду производственной деятельности;
В качестве исходных ресурсов в первую очередь используются товары, подходящие по артикулу, цвету, длине, имеющих тип "мерных по ширине";
Во вторую очередь производится поиск товаров подходящих по артикулу, цвету и имеющих тип "мерных по площади";
Заявка в производство создается только при однозначной возможности произвести требуемую продукцию из найденных материалов. В случае наличия множества кусков, система предлагает определить возможность производства оператору.

Производственное задание

Определяет виды и объёмы работ, которые необходимо выполнить в определённый срок.

Форма документа включает следующие реквизиты:

Вид производственной деятельности. Указывается вид производственной деятельности. Обязательно для заполнения. Выбирается из справочника.
Операция. Указывается технологическая операция. Обязательно для заполнения. Выбирается из справочника.
Срок исполнения. Указывается предельный срок исполнения производственного задания. Устанавливается автоматически при формировании документа: три дня при автоматическом формировании, один день - при ручном. Может быть изменен пользователем, при этом требуется обоснование изменения. Уведомление об изменении срока исполнения задания отправляется администратору. Наличие просроченных производственных заданий - не допустимо. Информация о наличии просроченных производственных заданий присутствует на домашних страницах всех заинтересованных лиц;
Производственное подразделение. Указывается производственное подразделение, рабочее место, станок. Выбирается из справочника. Обязательно для заполнения при начале планирования.
Время для выполнения. Указывается время, требуемое для выполнения задания в минутах. В зависимости от уровня организации производства, вида продукции рассчитывается автоматически или вносится вручную.
Блокировка расчета. Наличие правильно заполненного времени выполнения задания является основой для начала планирования. По умолчанию система считает, что она умеет правильно рассчитывать время выполнения и настойчиво предлагает свои услуги, но иногда, это мягко говоря, не является правдой. Для того, чтобы указать системе, что она не права, используется признак блокировки расчета.
Дата производства. Указывается запланированная дата производства.
Исполнитель. Указывается исполнитель производственного задания. Выбирается из справочника. Обязательно для заполнения при завершении планирования. Если указано, задание будет доступно исполнителю на домашней странице оператора, иначе его сможет закрыть только менеджер и часть данных о процессе выполнения задания будет утеряно.
Товарная часть (Исходное сырье для переработки и Готовая продукция). Указывается перечень сырья для переработки и готовой продукции. Основные правила заполнения товарной части описаны здесь.

Автоматический расчет продолжительности выполнения производственного задания

При использовании рецепта или шаблона продолжительность выполнения рассчитывается пропорционально количеству готовой продукции в рецепте и задании.

Для конкретного оборудования могут быть разработаны уникальные правила расчета продолжительности выполнения задания. Например, резка на станке CT1700. Для каждой позиции сырья определяется список продукции по критериям точного соответствия артикула, цвета, длины. Это очень важно - ибо, если продукция содержит в артикуле дополнительные символы - окончательный расчет будет не верным. Если сырье одно берется - весь список продукции. Далее по каждой позиции продукции количество продукции умножается на продолжительность резки рулона, которая рассчитывается по формуле: (A x Шир + B) x К, где A - константа 0,008 - продольная скорость перемещения ножа, Шир - ширина рулона готовой продукции в мм., B - время резки одного рулона из указанного сырья в сек., К - поправочный коэффициент.

Примечания:

по каждой позиции продукции дополнительно прибавляется 2.5 минуты на настройку станка;
упаковка последнего рулона не учитывается.

Производственные задания создаются:

автоматически или вручную из заявок в производство со статусом "К выполнению", включая автоматически созданные и созданные вручную;
из «Заказ-Нарядов» вручную;

Производство продукта

Для выполнения задания требуется заполненное рабочее место и наличие требуемых материалов.

Частичное закрытие производственного задания

При частичном закрытии производственного задания:

формируется ПРИЕМО - СДАТОЧНАЯ НАКЛАДНАЯ на указанное количество продукции. До момента оприходования накладной, продукция имеет статус "В пути";
по возможности автоматически проставляются статусы на всю цепочку предшествующих документов, вплоть до заказа (счета).

При полном закрытии производственного задания списывается все что нужно и приходуется все что нужно.

* Упаковка продукта
* Складирование и хранение продукта
* Подготовка продукта к отгрузке

Планирование производственного задания.

В документе производственного задания должны быть указаны и проверены сведения необходимые для начала планирования, а именно рабочее место и продолжительность выполнения. Для удобства и контроля выполнения используется обзор 'К обработке' в списке Производство -> Менеджер (цех) -> Время выполнения заданий. Обработка заключается в проверке или заполнении времени выполнения задания и проставлении признака 'Блокировка расчета';
В зависимости от степени развития производственной системы, планирование задания может начинаться задолго до создания предшествующих документов. Для этих целей используются технологическая карта объекта, а также рецепты и шаблоны. Если такие документы созданы - расчет продолжительности выполнения производственного задания может быть произведен автоматически.

Контроль состояния и распределение ресурсов

Производственный календарь

Производственный календарь составляется на основании трудового кодекса. Календарь содержит в себе точную информацию о количестве рабочих, праздничных и предпраздничных дней на каждый новый год, с учетом изменений переноса выходных дней на рабочие, которые устанавливаются правительством. Ведется разработчиком отдельно для каждой страны. Любые изменения на усмотрение юридических лиц вносятся самими юридическими лицами.

Планирование производственного времени.

Производственное время определяется как рабочее время за вычетом времени перерывов, с учетом коэффициента использования. Может быть установлено для рабочих мест (цехов в которых планирование осуществляется по оборудованию) и рабочих основного производства. По умолчанию для любого оборудования или сотрудника используется стандартное производственное время, которое определяется в зависимости от модели рабочего времени предприятия. Стандартное производственное время применяется во все рабочие дни производственного календаря.

Для описания производственного времени объекта, изменяющегося со временем, используется форма 'Планирования производственного времени' (Производство -> Менеджер (цех) -> действие 'Планирование производственного времени'). Форма позволяет просматривать текущее состояние производственного времени для всех объектов по неделям. Для просмотра следующей или предыдущей недели используйте соответствующие навигационные действия. Стандартное время отображается символами 'р' или 'в' (рабочий, выходной), а изменения цифрами. Информация по оборудованию и сотрудникам представлена в разных таблицах. При выборе информации в любой из таблиц появляется компонент для ввода и записи изменений. Для записи изменений необходимо указать или рабочее место (цех) или сотрудника, срок (диапазон) действия изменений и собственно производственное время одной смены в минутах. Количество смен указывается только для оборудования. При указании в виде объекта цеха, изменения действуют для всего оборудования в цеху. Диапазоны действия изменений для одного и того же объекта не могут перекрываться. Изменения по оборудованию имеют приоритет перед изменениями по цеху.

Данные о наличном производственном времени объектов используются при планировании производства.

Перемещение материалов и ресурсов

После формирования ПП, система формирует накопительные требования материалов необходимых для производства. Менеджер производственного участка может централизованно сформировать накладные на внутреннее перемещение материалов для обеспечения производства. При необходимости возможно формирование накладных на внутреннее перемещение материалов для конкретного задания в форме просмотра задания.

Управление определениями продукции

Управление рецептурными данными

Рецептура содержит необходимый набор информации, который определяет требования к процессу изготовления партии конкретного продукта.

Структура

Рецептура состоит из заголовка и списков исходного сырья (материалов) для переработки и готовой продукции.

Заголовок рецепта содержит следующую информацию:

номер и дата создания документа присваиваются автоматически;
приоритет. На производство одного и тоже изделия может быть создано несколько рецептов. Приоритет определяет порядок выбора рецепта при обработке системой автоматического создания заявок в производство. Рецепты с приоритетом '0' обрабатываются в первую очередь, с приоритетом '1' - во вторую и так далее;
тип документа - рецепт/шаблон. Шаблон определяет неизменную конструкцию. Рецепт предполагает возможность указать количество продукции, которое необходимо произвести, при этом, количество исходного сырья рассчитывается пропорционально;
вид производственной деятельности. Указывается вид производственной деятельности. Обязательно для заполнения. Выбирается из справочника;
операция. Указывается технологическая операция. Обязательно для заполнения. Выбирается из справочника;
время для выполнения. Указывается время, требуемое для выполнения задания, с указанием единицы измерения времени (минуты или секунды);
оборудование. Указывается рабочее место, станок. Выбирается из справочника;
при отмеченном признаке использования циклов, в списке готовой продукции вместо количества указывается количество за цикл и количество циклов;
исполнитель. Может быть указана фамилия исполнителя. По ряду причин - редко используемое поле;
подробное описание выполнения на языке входа в систему;
статус. .

Товарная часть (Исходное сырье для переработки и Готовая продукция). Указывается перечень сырья для переработки и готовой продукции. Основные правила заполнения товарной части описаны здесь. Для материалов дополнительно указывается возможное количество запланированных отходов или процент технологических потерь.

Планирование выпуска продукции

Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очерёдности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.

Разработка календарного плана производства.

Разработка предварительного плана-графика выпуска продукции осуществляется по цехам. Производство -> Менеджер (цех) -> Предварительное планирование. Списки заданий отсортированы по следующим критериям: дата выполнения, срок выполнения, длительность выполнения. Технология планирования по оборудованию и по исполнителям немного отличаются.

Планирование по оборудованию.

предварительная оценка загрузки оборудования из расчета рабочего дня в 8 часов;
предварительное расписание (порядок) выполнения производственных заданий;
план-график выпуска продукции по цеху на неделю.

Планирование по исполнителям.

Для цехов в которых планирование производится по исполнителям, установить количество исполнителей в цеху.

предварительная оценка загрузки оборудования из расчета рабочего дня в 8 часов и загрузка указанного количества исполнителей;
предварительное расписание (порядок) выполнения производственных заданий для исполнителей;
план-график выпуска продукции по цеху на неделю.

Предварительное расписание выполнения производственных заданий.

Форма для предварительного определения общего порядка выполнения производственных заданий. Порядок работы с формой определяется пользователем в зависимости от типа планируемого объекта (оборудование или сотрудник), периодичности появления новых заданий и их срочности, требуемого горизонта планирования и прочих условий. Форма включает три части: текущие показатели загрузки производственного времени, список заданий и список незапланированных заданий для выбранного цеха.

Предпосылки. Все задания должны быть запланированы. Список незапланированных заданий для выбранного цеха должен быть изучен на предмет планирования его для текущего объекта.

Список заданий отсортирован, как указано здесь и в идеальном случае дополнительных действий по сортировке не требуется. Пользователь может изменить порядок выполнения заданий исходя из данных о текущей дате выполнения, сроке выполнения, текущей загрузке на день, клиенте или производственной необходимости. Помощь в определении приоритетов может оказать цветовая гамма заданий:

белый цвет- задание можно двигать вниз на последующие дни;
бледно-желтый цвет - задание можно двигать в пределах дня выполнения (но лучше это делать в планировщике на день);
апельсиновый цвет - при текущих условиях задание просрочено или будет просроченным, нужно двигать вверх на предыдущие дни.

Особое внимание требуется уделять заданиям с неуказанной датой выполнения внизу списка. Дело в том, что задание при планировании и должно быть с неуказанной датой выполнения и тогда система сама правильно отсортирует задания для выполнения согласно правилам. Но вследствие попыток перспективного создания задания и их планирования там, где это ненужно или невозможно, появляется ряд заданий с установленной датой производства. Система пытается расположить их вверху списка, а вновь созданные задания (возможно более приоритетные) опускаются вниз. Проблема решается следующим образом:

задания с неуказанной датой выполнения внизу списка при необходимости двигаются вверх;
если такое происходит часто необходимо уменьшить горизонт планирования для такого объекта вплоть до одного дня. Для этого используется действие 'Сохранить один день', которое устанавливает дату выполнения заданий только в пределах возможного на следующий день (во всех остальных заданиях даты выполнения сбрасываются).

Дальнейшие действия пользователя.

переход к планировщику заданий на день и формирование сменных заданий при необходимости.

Разработка сменно-суточных планов.

Диспетчеризация производства

Уровни диспетчеризации:

Персональное (сменно-суточное) задание

Персональное (сменно-суточное) задание отображается на домашней странице пользователя имеющего в системе роль "Оператор станка". Список производственных заданий на текущую дату представлен в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена и содержит следующие данные:

ссылка на производственное задание для просмотра деталей и параметров производства, а также распечатки на бумажный носитель;
порядковый номер, продолжительность выполнения, время начала и окончания выполнения;
список сырья и продукции с указанием количества;
дополнительная информация, например об используемых инструментах;
фактическое время начала и окончания выполнения;
собственно действия для управления ходом исполнения операций;

Действия позволяют изменить состояние исполнения задания: старт, приостановить с указанием причины остановки, отражать выполнение и закрытие или задержку выполнения с указанием причины.

Управление производством на уровне участка, цеха

Не всегда целесообразно указывать конкретного исполнителя задания, не всегда рабочий использует одно рабочее место весь день и не на каждом рабочем месте можно организовать точку доступа в систему, иногда задания исполняются не несколько минут, а несколько дней.

Для таких случаев разработана специальная форма. Доступ к форме возможен от имени группового пользователя, в этом случае для фиксации действий необходимо дополнительная идентификация пользователя с использованием считывающего устройства. В остальном форма позволяет выполнять такие же функции, как и форма для персональных заданий.

Уровень центральной службы управления производством

Система автоматически контролирует наличие отклонений в процессе исполнения заданий. Если отклонение превышает установленный порог, например 30 минут, всем заинтересованным лицам формируется уведомление в виде сообщения в персональный почтовый ящик. Уведомление о задержке выполнения производственного плана содержит ссылку на монитор выполнения заданий по конкретному рабочему месту.

Монитор выполнения заданий

Монитор предназначен для визуального контроля за ходом исполнения заданий в режиме реального времени. Форма содержит информацию о текущем состоянии выполнения заданий с системой семафорной подсветки исполняемого в данный момент задания. Зеленый цвет - штатный режим, красный цвет - задержка, остановка, отказ.

Отчеты и анализ производительности

Обеспечивает формирование отчётов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными.

Отчет о выполнении производственных планов
Отчет по задержкам выполнения ПП